莱斯NC-3118环保微乳是选用精炼乳化油为基础,配以特殊的功能添加剂精制而成的。具有天然的低导电率,稀释后具有优异的极压润滑性能、冷却性能、清洗性能和灭弧效果,保证线切削加工中电流恒定,不易断丝,从而极大地提高加工效率和切削面的光洁度,乳化液稳定,不析油、皂,低碱性,是线切削用油的首选产品。
理化指标
专案 | 典型数据 | 实验方法 |
外观 | 褐色透明液体(原液) | 目测 |
粘度(mm²/S 40℃) | 38-45 | GB/T265 |
密度15℃(g/cm³) | 0.896±0.02 | GB/T1884 |
闪点(开口)℃ | 无 | GB/T3536 |
PH值 | 8.2-9.0(5%水溶液) | 试剂 |
优良特性
*软硬水适应性好
*稳定性能好,稀释后乳化稳定不会分离
*含有杀菌剂,保证乳化液不易发臭衰败,寿命长
*具有优异的极压润滑性、冷却性和清洗性,防锈性能良好
*良好加工性能,能延长工具寿命,提高加工效率和加工精度
适用范围
适用于铝及其合金、黑色金属、模具钢及硬质合金等金属的线切割加工。
建议稀释比例
普通加工 4%-----6%
高速加工 5%-----10%
磨削 2%-----4%
使用注意事项
1. 配液时一定要把油加到水里,绝对不要水加到油里,否则,容易反相,形成油包水,产生不块状容物,尤其在北方的冬天这种情况比较容易发生。
2. 定期检查工作液的浓度和PH,最好能每天检查一次。浓度过低,容易导致加工不良,刀具磨损快,工件容易生锈。浓度过高,容易导致伤手、工件油份残留过重,不好清洗,粉末沉降慢等问题。
3. 定期清理废渣、废油。废渣废油的存在,容易导致细菌、霉菌的产生,从而容易导致油品变质发臭,所以定期清理废渣、废油是十分有必要的。
4. 定期更换工作液。油品经过长期的使用,随着细菌和浮油的增多,容易产生润滑、防锈和气味问题,所以,定期更换工作液是有必要的,我们建议3-6个月更换一次。
5. 长时间停机时应该定期开机循环,比如一天开机1-2小时。
6. 油品更换时,必须认真清洗油池、管路和机台,如果之前用的油品已发臭,还应该使用系统清洗剂对整个系统进行杀菌和清洗,才能加进新油,否则,加进去的新油会很快又发臭。
贮存
1.本品应储存于阴凉干燥,太阳直射不到的地方。
2.本品勿与其他油品混用,以免影响使用质量。
包装
18L、200L桶装
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