莱斯FNS淬火油系列

一、淬火油概述

       淬火油作为一种至关重要的工艺用油，在金属热处理领域担当淬火介质的关键角色。其主要功能是在金属淬火过程中，快速带走热量，使金属迅速冷却，从而获得预期的组织结构和性能。淬火油通常以二次加氢石蜡基润滑油作为基础油，并添加催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等多种添加剂，经真空脱气脉冲调和精心制成 。

二、核心特性

       1. 卓越冷却性能：冷却性能堪称淬火油的核心性能，直接关乎淬火零件质量。优质冷却性能可确保淬火后的零件拥有合适硬度与合格金相组织，同时有效防止零件变形与开裂。比如在对轴承钢进行淬火时，良好的冷却性能能让其获得理想的硬度和耐磨性，保障轴承的使用寿命。

       2. 高闪点与燃点：淬火瞬间油的温度会急剧上升，若闪点和燃点较低，极易引发着火危险。因此，淬火油需具备较高闪点和燃点，通常闪点应比使用油温高出60 - 80℃ ，以保障操作安全。

       3. 出色热氧化安定性：淬火油长期在高温、连续作业的严苛条件下使用，这就要求其具备出色的抗氧化、抗热分解和抗老化性能，以此维持稳定的冷却性能和长久的使用寿命。在实际生产中，热氧化安定性好的淬火油，使用周期更长，能减少更换频率，降低成本。

       4. 低粘度优势：油品粘度与附着量、携带损失以及冷却性能紧密相关。在确保冷却性能和闪点的前提下，粘度越低越好，这样既能减少携带损失，又便于工件清洗。低粘度的淬火油在使用后，残留在工件表面的油量少，后续清洗工作更加便捷高效。

       5. 严格水分控制：油品中过量水分会严重影响零件热处理质量，导致零件出现软点、淬裂或变形，甚至引发油品飞溅，造成安全事故。所以一般规定淬火油含水量不超过0.05%。

三、分类及应用

       1. 普通淬火油：由石蜡基本润滑油精制后，加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成，冷却速度相对较慢。在油温80℃时，特性温度不低于520℃，800℃冷却到400℃的时间不大于5.0s。主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢、工模具钢制零件淬火，常用于盐浴炉、箱式炉、井式炉的一般工艺淬火 。

       2. 快速淬火油：在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成。油温80℃时，特性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4.0s 。可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，适用于大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却，如Cr15钢制轴承。

       3. 超速淬火油：冷却速度比快速淬火油更快，由精制石蜡基润滑油加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温80℃时，特性温度不低于585℃ ，800℃冷却到400℃的时间更短。适用于截面较大且有较深淬硬层的轴承零件，以及淬透性差的材料。

       4. 光亮淬火油：能在可控气氛下使淬火工件表面保持光亮，由矿物油加入光亮剂、抗氧化剂等高分子添加物调制而成。使用温度为20 - 80℃ ，适用于在可控气氛下加热后钢件的淬火冷却，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。

       5. 快速光亮淬火油：具有较强冷却能力，由石蜡基原油生产的润滑油脱脂、精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温80℃时，选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4.5s ，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮，常用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。

       6. 真空淬火油：饱和蒸汽压较低，具有良好的光亮性和淬硬性，由石蜡基润滑油经溶剂脱脂、精制、白土处理及真空蒸馏、脱气后，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成。适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢及其它合金钢在真空炉中的淬火冷却。

       7. 等温分级淬火油：分为等温淬火油和分级淬火油。等温淬火是将淬火介质加热到等温温度，零件置于其中使下贝氏体组织转变在等温过程完成；分级淬火是将加热工件先放在稍高于马氏体转变温度的介质中冷却，再转移到油中冷却至室温。适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圈，汽车齿轮、精密零件，半轴等易变形零件的淬火，分1号（使用温度120℃左右 ）、2号（使用温度160℃左右）两种。

四、理化指标

注：“-”表示暂无对应标准数据或该指标在此类淬火油中相对不重点考量 。

五、使用与维护要点

1. 淬火槽管理：新淬火槽使用前需清理干净，确保无水；旧淬火槽要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，同样不能有水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理，可加热到使用温度保持一、二个班次。淬火槽应配备冷却和加热装置，温度控制在规定范围，避免偏高；还需有搅拌装置，以螺旋桨搅拌为佳，搅拌程度要适中有效，保证淬火区温度均匀；定期清理淬火槽，一般半年到一年清理一次，平时注意防止淬火油污染。

2. 控制使用温度：淬火油的使用温度宜在60 - 80℃。温度过高，运动粘度下降导致特性温度下降，工件和油温的温度梯度变小，冷却能力降低，且油劣化快；温度过低，运动粘度增加，阻碍淬火油正常流动，降低冷却能力，同时工件带出淬火油也会增多。

3. 避免混用：严禁使用机械油代替淬火油，专用热处理油添加抗氧剂，使用寿命长，在产品质量和操作环境等方面优势明显；也不要与其他品牌或类型的淬火油混用，防止发生化学反应影响性能 。

4. 除水措施：淬火油中的水有沉积、悬浮、溶解或乳化三种状态，对冷却能力有影响的主要是溶解或乳化的水。水很难通过自然沉降完全除去，可采用加热的方法除水，同时要维护好淬火槽，防止水混入。

5. 杂质清理：定期清除炭黑和氧化皮，它们会吸附淬火油中的添加剂，加速油品性能恶化，清除时最好将油泥一并清除，以提高淬火油质量。

6. 油品改良：淬火油长期使用性能会变化，加入复合剂是快捷有效的改良方法，可恢复和改进冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，且费用较低。

7. 环保处理：淬火过程中产生的油雾和散油对环保和人身有害，应做好通风，及时清扫地面，条件允许时，对油雾进行净化处理，或采用更环保的淬火油，甚至以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。 

六、贮存

1.本品应储存于阴凉干燥，太阳直射不到的地方。

2.本品勿与其他油品混用，以免影响使用质量。

八、包装

18L、200L桶装